化工石油设备管道安装问题

所谓石化设备是石油和化工设备的简称。石化设备是指从石油钻采开始到运输直到加工成化工成品的一系列过程中所用到设备的总称。主要包括塔设备、换热器、反应器、储罐和各种壳装装备在内的静设备以及输送介质的动设备。

现如今科技技术不断进步，化工石油在我们的生活中应用也日益频繁，可是化工石油设备管道事故问题却日益严重，给人们生活中带来的危害可想而知。

在19世纪60年代，我国北京首1次出现了化工石油气设备管道建设项目，紧接着在19世纪70年代，我国上海也建造了石油气系统。改革开放后，石油设备管道的供应方式更取得了新的发展。从60-70年代的小区集体气源转变为独立气源。在经济迅速发展的今天，石油设备管道也有了新一轮的发展特点：化工石油设备充分借鉴了国外的管道设计与技术；气化站需要在设计规划下进行建设；石油设备管道的建设与城市的规划都得到了进一步的发展。

一、施工项目的成本控制

1、人工费的控制

在一些项目中必然存在需要雇用工人来完成的问题。从而让这个项目的成本费增加。所以像一些工程按照劳动定额分配制定生产。为了避免不良现象，我们也可以采用承包制度。

2、材料的成本控制

如何使材料成本达到我们预期的结果？专家给出的答案是只能在材料的价格和材料的使用量上加以控制调节。想要控制材料的价格就需要做好调研工作，根据市场上材料的行情，将材料的质量等方面进行对比，从而降低成本。而控制材料用量就需要我们改进现有加工设施的技术，采用能够减少材料使用量的新工艺，分析超出用量的原因，并及解决。

3、机械费的控制

减少机械费用应该从如何是机械利用率增加的问题上考虑，同时还应考虑减少配件的费用和维修人员人数的问题。按照项目的大小和难易程度来配制项目机构。

二、图纸设计中存在的问题

1、参数的设计

石油设备管道的设计的基础就是了解管道的所属环境，从而确定管道的温度和压力。在设计中，我们常常由于对管道所属环境温度和压力检测的失误，导致温度、压力设计不当，或者由于粗心，忘记在图纸上标记温度和压力，这些都严重影响了石油设备管道施工的正常进行和石油设备管道施工的最终质量。就会导致导管与工石油气储导管不匹配，出现漏气现象。

2、工艺流程设计的性

管道设计过程中的每一步都应该考虑到问题，做到防患于未然。

3、管道和配件的材料选择

管道的材料应该选择质量优良且无缝隙的钢管，和管道相配套的管道配件也应该采用质量优良的碳素钢。

4、安装、验收规范的选用

化工石油设备管道在实际设计规范时应该高于的标准。我们所有工艺都应该严格遵循《工业金属管理工程施工及验收规范（GB50235-07）》，因为这是化工设备管道的基本标准。

三、安装和监理检验存在的问题

1、安装方面

（1）安装方案。

方案的完整性可以直接影响化工管道的质量，所以说方案的安装也会是十分重要的。

（2）化工设备管理焊接人员的资源。

化工设备管道的焊接工作是化工设备管道安装中的关键，需要依靠现场焊接来实施，所以要求焊接工人需是有资格证书，从而确保焊接工的专1业性。

2、监理检验方面

（1）质量的检查。

质量的检测无疑是检测的部分，它包括原材料的检查，安装质量等检查。

（2）对安装资料进行严格审查。

①要明确检验工作的，明确后，可以快速且有效地发现施工中的问题。

②设计的图纸是否符合规定的要求。